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选对大连油基切削液很重要

2022-12-16 10:12:50

对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。


在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。


选对大连油基切削液很重要


一、根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液,切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。


二、对于精加工,选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。


三、对于半精加工和粗加工,可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。


四、对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。


五、对于半精磨或粗磨,可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。


切削液的冷却性能对磨削效果影响很大,在选择切削液时也应选用渗透性强、极性强的综合性能优良的合成强力磨削液,从而防止砂轮堵塞,降低磨削热。相较于传统乳化液,可实现总磨量提高35%,磨削比提高30%~50%,可延长正常磨削时间约40%,降低功率损耗约40%。 南京科润的KR-C9023G是强力磨削的好切削液之一。


温度升高导致金属切削液失效在金属机械加工过程中,当刀具对加工工件进行切削加工时,因摩擦运动温度升高;且金属碎屑容易与金属切削液中的某些添加剂发生化学反应放出热量,使得切削液的温度升高。这些热量会加快切削液的变质,造成失效。

大连油基切削液

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