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关于水分混入大连油基切削液的原因

2022-12-16 09:20:06

切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液箱应有足够的容积,使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同,切削液箱的容积约为20-200L,个别加工则更大,如钻深孔及强力磨削等,切削液箱可达500-1000L或更大。


油基切削液是使用起早的切削液品种。初期,主要采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。随着石油炼制工业的发展,矿物润滑油占据了主导地拉,同时也使用矿物油和动植物油合成的复合油。现在油基切削液普遍采用含硫、氯的润滑添加剂,应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。


关于水分混入大连油基切削液的原因


关于水分混入切削液的原因,主要是前道工序是水基切削液,水由工件带进来,或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时,液箱和管道积存水分等。为了除去附着在工件和机床上的水分,必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理,将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。


在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,尽量在开始切削之前预先冷却刀具。对于切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。


对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。

大连油基切削液

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